熱分析儀測(cè)量一定環(huán)境條件下材料的重量隨溫度或時(shí)間的變化，以研究材料的熱穩(wěn)定性和組分。它是研發(fā)和質(zhì)量控制中常用的檢測(cè)方法，以滿足研究要求，對(duì)開發(fā)和質(zhì)量控制的要求越來越高。熱重法是在程序控制溫度下測(cè)量物質(zhì)質(zhì)量與溫度關(guān)系的技術(shù)，物質(zhì)在加熱過程中經(jīng)常伴隨著質(zhì)量的變化，如物質(zhì)的溶解、蒸發(fā)、物理現(xiàn)象如升華吸附和物質(zhì)脫水、解離、氧化、還原和其他化學(xué)現(xiàn)象。記錄的熱曲線表示失重的累積過程，屬于積分型。

 

　　熱分析坩堝由兩個(gè)控制電路監(jiān)控。一個(gè)控制溫度，使樣品和參考在預(yù)定速度下加熱或冷卻；另一個(gè)用于補(bǔ)償樣品和參考之間的溫差，通過功率補(bǔ)償電路保持樣品和參考的溫度相同。下面咱們來了解下熱分析坩堝的成型方法：

 

　　1、模具沖壓成型

 

　　優(yōu)點(diǎn)：加工難度小，加工效率高。

 

　　缺點(diǎn)：采用底部模具沖壓使鉑片拉伸成型，由于是局部點(diǎn)受力，所以會(huì)造成受力部位壁厚比其他部位薄，整體坩堝會(huì)薄厚不均，影響其使用壽命。

 

　　2、旋壓成型

 

　　旋壓成型工藝是指通過機(jī)械旋轉(zhuǎn)，使板料受力點(diǎn)由點(diǎn)到線到面，同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型的加工工藝。旋壓工藝克服了模具沖壓中只有局部點(diǎn)受力的弊端，使整個(gè)金屬面均勻受力，所以制成品壁厚均勻，加工精度高，使用壽命較傳統(tǒng)模具沖壓工藝大大提高。

 

　　目前在國內(nèi)鉑制品加工領(lǐng)域，絕大部分工廠加工坩堝杯底采用的都是磨具沖壓傳統(tǒng)工藝，坩堝外沿部分采用焊接工藝，產(chǎn)品質(zhì)量無法大幅提升，而采用板料旋壓工藝加工的鉑制品，板料一次成型，外沿不用焊接，產(chǎn)品質(zhì)量較傳統(tǒng)工藝有很大提升。